یکی از اجزای حیاتی در مسیر جریان مواد مذاب است که وظیفه اصلی‌اش جداسازی ذرات ناخالص، آلودگی‌ها، پسماندهای جامد و بقایای سوخته یا ناخالص از جریان اصلی ماده است. اهمیت استفاده از فیلتر مناسب به‌ویژه در صنایع حساس مثل مواد غذایی، دارویی، و تولید قطعات دقیق صنعتی، غیرقابل انکار است.
:small_blue_diamond: انواع فیلتر اکستروژن
فیلتر دیسکی استیل (Stainless Steel Disc Filter)
این فیلترها رایج‌ترین نوع مورد استفاده در دستگاه‌های اکستروژن هستند، به‌ویژه در خطوط تولید پلیمر و پلاستیک.
از استنلس استیل ضدزنگ (عموماً گرید 304 یا 316) ساخته می‌شن.
دارای چند لایه مش‌بندی با توری‌های ریز و درشت برای درجه‌بندی فیلتر کردن هستن.
بسته به نوع ماده و دقت مورد نیاز، مش این فیلترها از 20 تا حتی 400 مش می‌تونه باشه.
قابلیت تحمل دمای بالا، فشار زیاد، و مقاومت در برابر خوردگی رو دارن.
فیلتر صفحه‌ای (Screen Pack)
ترکیبی از چند لایه توری فلزی است که به صورت دایره‌ای یا مستطیلی در کنار هم قرار می‌گیرند. معمولاً پشت فیلتر دیسکی نصب می‌شن و به نوعی مکمل عملکرد اون هستن.
فیلتر خودتمیزشونده (Self-cleaning filters)
در دستگاه‌های اکستروژن پیشرفته، فیلترهایی با مکانیزم اتوماتیک تمیزکاری دوره‌ای نصب می‌شن که نیاز به توقف خط تولید رو کاهش می‌دن.
:wrench: عملکرد و محل نصب فیلتر
فیلتر در مسیر خروجی مارپیچ (اسکرو) و قبل از قالب (دای) قرار می‌گیره. در این نقطه، مواد مذاب قبل از ورود به قالب از فیلتر عبور می‌کنن تا اطمینان حاصل بشه که هیچ آلودگی یا ناخالصی باعث انسداد قالب یا کاهش کیفیت محصول نشه.
:white_check_mark: مزایای استفاده از فیلتر اکستروژن
افزایش کیفیت سطح و یکنواختی محصول نهایی
کاهش احتمال انسداد قالب و توقف خط تولید
محافظت از قطعات گران‌قیمت دستگاه مانند اسکرو و قالب
افزایش عمر مفید اجزای داخلی
ثبات در فشار و دمای جریان ماده در حین اکستروژن
:pushpin: نکات فنی برای انتخاب فیلتر دیسکی استیل مناسب:
مشخصه توضیح
جنس فیلتر استیل ضدزنگ 304 یا 316 (در برابر خوردگی و حرارت مقاوم)
اندازه مش متناسب با دقت مورد نظر (مثلاً برای فیلم‌های نازک: 100 تا 200 مش)
قطر فیلتر بسته به سایز دستگاه (معمولاً بین 60 تا 200 میلی‌متر)
تعداد لایه‌ها2 تا 5 لایه، بسته به نوع ماده و حساسیت خط تولید
نحوه نصب دستی یا همراه با مجموعه هولدر و صفحه نگهدارنده